Sejarah Industri 1.0 Hingga 5.0: Engineer Wajib Tahu!

Sejarah Industri 1.0 Hingga 5.0: Engineer Wajib Tahu! - Mengacu pada evolusi dari era industri, yang memiliki dampak besar pada dunia teknologi dan pembangunan ekonomi. Dalam artikel ini, akan dibahas bagaimana perkembangan industri selama beberapa abad telah membawa perubahan besar dalam cara produksi dan bisnis dilakukan. Mulai dari era industri 1.0 yang didominasi oleh mesin uap, hingga era industri 5.0 yang menekankan pada teknologi digital dan industri cerdas.

Bagi para engineer, memahami sejarah industri adalah penting untuk memahami bagaimana industri berkembang dan bagaimana mereka bisa terlibat dalam menentukan arah pembangunan industri di masa depan. Dalam artikel ini, akan dibahas setiap era industri secara detail dan bagaimana perkembangan teknologi dan inovasi mempengaruhi perkembangan industri.

Dengan memahami sejarah industri, para engineer dapat memiliki pemahaman yang lebih baik tentang bagaimana industri akan berkembang dalam masa depan dan bagaimana mereka bisa terlibat dalam pembangunan industri. Artikel ini akan menjadi bahan referensi yang sangat berguna bagi para engineer yang ingin memahami perkembangan industri sepanjang masa.

Selain itu, mesin dan peralatan dapat memanfaatkan memori komputer dan kemampuan penginderaan ke titik di mana teknologi rumah tangga dapat saling berhubungan dan dioperasikan dengan perintah suara, sentuhan atau pemrograman. Sekarang, teknologi tersebut diatur untuk mengambil alih beberapa tugas yang paling besar dan menuntut di dunia.

Kembali di awal 1990-an, karena kebanyakan orang Amerika hanya mendengar tentang Internet untuk pertama kalinya, media menyatakan Revolusi Industri adalah masa lalu dan Era Komputer gelombang masa depan. Ternyata, keduanya tidak saling eksklusif, dan revolusi tidak pernah benar-benar berakhir. Faktanya, revolusi sedang memasuki fase baru, dan komputer akan memainkan peran aktif dalam industri masa depan.

Sejarah Industri 4.0

Jadi apa itu industri 4.0 dan apakah itu hanya untuk manufaktur? Industri 4.0 adalah istilah yang digunakan di dunia manufaktur modern untuk menunjukkan revolusi industri keempat, yang ditandai dengan meluasnya penggunaan sistem siber-fisik. Dari sudut sejarah, Industri 4.0 adalah fase terbaru di sepanjang rantai perkembangan berikut selama 200 tahun terakhir:

Sejarah Industri 4.0

Jika Anda berada di dunia manufaktur, Anda mungkin mengetahui istilah “Industri 4.0” yang semakin umum digunakan. Apa itu Industri 4.0 dan apa sejarah di baliknya?

Sejarah Industri 4.0 melacak industri manufaktur dari revolusi industri hingga transformasi digital dan seterusnya. Setiap tahap baru mewakili revolusi dalam proses manufaktur yang telah mengubah cara kita berpikir dan bekerja di industri.

Industri 1.0 Revolusi Industri

Semuanya dimulai dengan revolusi industri pertama, atau yang oleh sebagian besar sejarawan disebut sebagai "Revolusi Industri". Ini terjadi ketika sarana utama manufaktur berpindah dari tenaga manusia ke tenaga mesin.

Sumber bahan bakar seperti uap dan batu bara membuat penggunaan mesin lebih layak, dan ide pembuatan dengan mesin dengan cepat menyebar. Mesin memungkinkan produksi yang lebih cepat dan lebih mudah, dan juga memungkinkan segala jenis inovasi dan teknologi baru.

Industri 2.0 Revolusi Teknologi

Revolusi Industri pertama mewakili periode antara tahun 1760-an dan sekitar tahun 1840. Di sinilah revolusi industri kedua dimulai. Sejarawan kadang-kadang menyebut ini sebagai "Revolusi Teknologi," di mana teknologi listrik yang unggul memungkinkan produksi yang lebih besar dan mesin yang lebih canggih.

Industri 3.0 Revolusi Digital

Meskipun kita biasanya tidak menganggap tahun 1950-an sebagai periode di mana dunia kita menjadi digital, di sinilah revolusi digital dimulai dengan komputer pertama. Komputer awal ini seringkali sangat sederhana, berat, dan sangat besar dibandingkan dengan daya komputasi yang dapat mereka berikan, tetapi mereka meletakkan dasar bagi dunia saat ini yang sulit dibayangkan tanpa teknologi komputer.

Industri 4.0 Revolusi Otomasi

Jadi kita telah tiba di Industri 4.0, sebuah istilah yang pertama kali diciptakan di Jerman pada Pameran Perdagangan Hannover pada tahun 2011 oleh Bosch. Industri 4.0 dicirikan oleh tingkat otomatisasi yang telah kita capai, di mana mesin seringkali dapat mengatur dirinya sendiri, dalam banyak hal dengan menggunakan teknologi internet, atau “Internet of things.” Fitur lain dari Industri 4.0 termasuk penggunaan teknologi cloud dan pentingnya data besar.

Pendukung Industri 4.0 mengacu pada konsep dalam istilah yang mirip dengan rumah pintar. Dirumah pintar, berbagai kemewahan dan fitur keamanan tempat tinggal modern seperti lampu, peralatan, alarm, dan jam ditingkatkan dengan kemampuan digital, seperti penginderaan, pemindaian, memori pemrograman, dan pengenalan suara dan wajah. 

Demikian pula, Industri 4.0 mengintegrasikan inovasi teknologi komputerisasi generasi keempat berikut ke dalam pengaturan pabrik:

• Sistem siber-fisik: perangkat mekanis yang dijalankan oleh algoritma berbasis komputer.
• Internet of things (IoT): jaringan perangkat mesin dan kendaraan yang saling terhubung yang disematkan dengan kemampuan penginderaan, pemindaian, dan pemantauan terkomputerisasi.
• Komputasi awan: hosting jaringan di luar lokasi dan pencadangan data.
• Komputasi kognitif: platform teknologi yang menggunakan kecerdasan buatan.

Istilah ini berasal dari Industrie 4.0 Jerman , yang mulai digunakan pada Hannover Fair 2011. Tahun berikutnya, sebuah kolektif industrialis yang dikenal sebagai Kelompok Kerja mempresentasikan konsep tersebut kepada pemerintah Jerman. 

Sejak saat itu, istilah tersebut telah menyebar ke seluruh dunia karena perusahaan di seluruh sektor manufaktur mempertimbangkan potensi sistem siber yang saling berhubungan secara kognitif di lingkungan pabrik.

Apa yang Dibutuhkan untuk Pabrik atau Sistem Industri 4.0

Secara konseptual, Industri 4.0 terdiri dari empat prinsip desain berikut, yang didorong untuk diterapkan oleh perusahaan untuk sepenuhnya memanfaatkan kemampuan teknologi saat ini:

• Interoperabilitas: integrasi mesin, peralatan, dan kendaraan industri ke dalam kerangka kerja IoT yang terkomputerisasi.
• Transparansi informasi: kemampuan sistem komputer yang dilengkapi sensor untuk membuat salinan virtual dari mesin dan objek dunia nyata.
• Bantuan teknis: mesin terkomputerisasi yang dilengkapi dengan kecerdasan buatan untuk membantu pekerja manusia dalam pengambilan keputusan dan pekerjaan fisik.
• Keputusan terdesentralisasi: kemampuan sistem komputerisasi untuk bertindak dan menyelesaikan tugas sendiri.

Kritik terhadap istilah dan konsep Industri 4.0 berpendapat bahwa kemajuan teknologi sejak awal industri selalu bertahap. Selain itu, para kritikus menuduh bahwa gagasan revolusi saat ini menyiratkan bahwa inovasi teknologi baru saja muncul dari periode statis, padahal tidak demikian.

Faktanya adalah, perkembangan teknologi selalu bertahap, dan revolusi masa lalu biasanya terjadi selama beberapa dekade. Bisa dikatakan, revolusi keempat ini menandai pertama kalinya teknologi digital dan siber terintegrasi ke semua tingkat manufaktur, ke titik di mana mesin kognitif berteknologi tinggi mengotomatiskan tugas intelektual, selain fisik.

Pendukung Industri 4.0 membantah bahwa integrasi industri yang baru ditemukan dari teknologi siber memungkinkan otonomi mesin komputerisasi yang belum pernah terjadi sebelumnya. Ketika diterapkan sepenuhnya di semua tingkatan, Industri 4.0 menciptakan jaringan pabrik otonom yang dapat mengimplementasikan tugas fisik dan secara instan memperbaiki ketidaksempurnaan tanpa keterlibatan tangan atau pikiran manusia.

Beberapa visioner yang lebih ambisius di balik Industri 4.0 menegaskan bahwa konsep tersebut akan memungkinkan produksi untuk berjejaring dalam skala global. Dengan kata lain, batas geografis antara lokasi pabrik tidak akan ada lagi dalam arti virtual, karena infrastruktur IoT dari semua pabrik akan terhubung melalui komputasi awan dan kecerdasan buatan.

Terlepas dari potensi besar Industri 4.0 di bidang manufaktur, banyak kendala menghalangi implementasi universal secara penuh saat ini, yaitu:

• Masalah keandalan dengan komunikasi mesin-ke-mesin (M2), yang belum sepenuhnya mencapai tingkat kinerja dan stabilitas yang dibayangkan oleh para pendukung Industri 4.0.
• Masalah keamanan TI, yang menjadi lebih mendesak karena fasilitas lama yang sudah lama tidak digunakan dibawa ke dalam lipatan.
• Takut akan gangguan TI — sampai kecerdasan buatan telah lama membuktikan dirinya di infrastruktur IoT yang luas, kemungkinan kecelakaan yang mahal membuat banyak produsen skeptis.
• Keahlian yang tidak memadai untuk implementasi Industri 4.0 di antara para insinyur pabrik.
• Ketakutan bahwa Industri 4.0, setelah diterapkan sepenuhnya, dapat memicu PHK massal di seluruh sektor industri, membuat banyak pekerja pabrik berpendidikan rendah menjadi pengangguran.

Di tahun-tahun mendatang, peningkatan kemampuan deteksi dalam teknologi siber-fisik diharapkan dapat menghilangkan risiko cacat secara virtual dan dengan demikian membawa lebih banyak peserta Industri 4.0 di seluruh sektor industri. Sudah, banyak pendukung akan berpendapat bahwa sistem siber jauh lebih andal daripada sistem konvensional yang dioperasikan secara manual dalam menghasilkan hasil yang seragam dengan presisi yang tepat.

Di benak banyak produsen, keuntungan Industri 4.0 dapat dengan mudah lebih besar daripada risikonya jika Anda mempertimbangkan kemungkinan fisik sistem siber. 

IoT dan komputasi kognitif dapat digunakan untuk mengangkat bagian berat dari mesin dan kendaraan, dan dengan demikian membebaskan pekerja manusia dari aspek pekerjaan industri yang lebih berat. Sebagai hasil dari perubahan-perubahan ini, pabrik-pabrik pada akhirnya dapat melihat hampir eliminasi cedera dan kematian terkait pekerjaan.

Demikian juga, mesin komputerisasi juga dapat dilengkapi untuk menangani beberapa beban kerja yang melibatkan suhu tinggi dan bahan kimia beracun, sehingga menyelamatkan manusia dari paparan berbahaya. Akibatnya, Industri 4.0 tidak akan menggantikan pekerja manusia sebanyak mengambil jenis pekerjaan yang menurut kebanyakan manusia tidak diinginkan.

Sementara itu, pelatihan kerja dapat beralih ke pemeliharaan dan pengawasan sistem siber, bidang yang kemungkinan akan mengalami peningkatan permintaan akan pekerja terampil. Dalam persiapan untuk revolusi berikutnya, mode baru interaksi manusia/komputer pada akhirnya dapat berkembang.

Sistem siber dan komputasi kognitif juga dapat menghasilkan tingkat konsistensi yang lebih tinggi dalam produksi, karena teknologi menghilangkan faktor kesalahan manusia dari tugas-tugas di sepanjang jalur produksi. 

Perubahan ini dapat menghasilkan lini produk unggulan yang lebih konsisten dari perusahaan di seluruh sektor manufaktur. Manfaat di sini akan menjadi eksponensial karena bisnis menikmati peningkatan reputasi kualitas, dan pelanggan menjadi semakin setia dan bersedia membeli.

Kemampuan teknologi dari model Industri 4.0 dapat membantu pasar negara berkembang dalam lingkup manufaktur, seperti India, di mana gudang produksi dapat melontarkan dari primitif ke maju dalam rentang beberapa tahun karena semakin banyak perusahaan di wilayah tersebut yang menerapkan model tersebut. 

Untuk pabrikan pemula, model baru bisa menjadi tiket cepat ke liga besar. Sebaliknya, perusahaan yang lebih lambat dan enggan untuk berubah pada akhirnya dapat dikalahkan oleh pesaing mereka.

Sementara itu, Amerika Serikat sedang melakukan pemanasan cepat terhadap konsep Industri 4.0. Salah satu kota yang telah memposisikan diri sebagai pelopor dalam revolusi industri keempat ini adalah Cincinnati, Ohio, yang telah menamakan dirinya sebagai “kota demonstrasi” untuk Industri 4.0. 

Midwest pada akhirnya dapat terbukti menjadi pusat dari revolusi industri keempat ini karena produsen di seluruh sabuk karat melihat potensi dalam sistem siber, perangkat IoT, dan komputasi kognitif. Sementara beberapa manufaktur AS takut kehilangan pekerjaan, teknologi juga berkontribusi pada peningkatan 40 persen dalam produktivitas sektor manufaktur AS selama 20 tahun terakhir .

Sejarah Industri 5.0

Kurang dari satu dekade telah berlalu sejak pembicaraan tentang Industri 4.0 pertama kali muncul di kalangan manufaktur, namun para visioner sudah memperkirakan revolusi berikutnya Industri 5.0. Jika revolusi saat ini menekankan transformasi pabrik menjadi fasilitas pintar berkemampuan IoT yang memanfaatkan komputasi kognitif dan interkoneksi melalui server cloud, Industri 5.0 diatur untuk fokus pada kembalinya tangan dan pikiran manusia ke dalam kerangka kerja industri.

Industri 5.0 adalah revolusi di mana manusia dan mesin berdamai dan menemukan cara untuk bekerja sama untuk meningkatkan sarana dan efisiensi produksi. 

Lucunya, revolusi kelima sudah bisa berlangsung di antara perusahaan-perusahaan yang baru saja mengadopsi prinsip-prinsip Industri 4.0. Bahkan ketika produsen mulai menggunakan teknologi canggih, mereka tidak secara instan menembakkan banyak tenaga kerja mereka dan menjadi sepenuhnya terkomputerisasi.

Dalam arti tertentu, konsep Industri 5.0 dapat meredakan beberapa kekhawatiran yang telah disuarakan oleh beberapa produsen mengenai revolusi saat ini. Yaitu, komputasi kognitif dan mesin siber akan menghilangkan kebutuhan akan tangan manusia dan membuat jutaan orang kehilangan pekerjaan. 

Sebaliknya, Industri 4.0 pada akhirnya dapat merestrukturisasi tugas manusia di bidang manufaktur dengan cara yang menguntungkan pekerja. Manusia mungkin menjadi lebih mungkin untuk menangani pekerjaan yang lebih ringan sementara mesin menangani yang lebih berat.

Kemajuan terbesar yang diprediksi dari Industri 5.0 melibatkan interaksi kecerdasan manusia dan komputasi kognitif. Gabungan, manusia dan mesin komputerisasi diharapkan membawa manufaktur ke tingkat kecepatan dan kesempurnaan yang baru. Revolusi kelima juga terbukti lebih menguntungkan bagi lingkungan, karena perusahaan mengembangkan sistem yang menggunakan energi terbarukan dan menghilangkan limbah.

Secara keseluruhan, Perkembangan Industri 5.0 dapat menjadi realisasi penuh dari apa yang hanya diimpikan oleh para arsitek Industri 4.0 di awal tahun 2010-an. 

Ketika kecerdasan buatan meningkat dan robot pabrik mengasumsikan lebih banyak kemampuan seperti manusia, interaksi antara komputer, robot, dan pekerja manusia pada akhirnya akan menjadi lebih bermakna dan saling mencerahkan. Sekian, lebih dan kurangnya kami mohon maaf, semoga bermanfaat.